|
Paraméter
|
Specifikáció
|
|
Tápellátás
|
AC 110-220V
|
|
Teljesítményfelvétel
|
300W
|
|
Sűrített levegő igény
|
6-8 KG/cm²
|
|
Gyártási kapacitás
|
1 600 - 2 300 db/óra
|
|
Gépméretek (Sz x Mé x Ma)
|
116 x 66 x 100 cm
|
|
Kitermelési arány
|
≥ 99%
|
|
Tervezett élettartam
|
8 - 10 év
|
|
Alkalmazható huzal méret
|
Szabványos USB/adatkábel huzal specifikációk
|
5. Termék előnyei
•
Prémium alkatrészek: Kiváló minőségű, tajvani beszerzésű alkatrészekkel építve, bizonyított hosszú távú megbízhatóságot és precíz teljesítményt nyújtva.
•
Intelligens diagnosztikai rendszer: Fejlett fedélzeti diagnosztika lépésről lépésre történő hibaelhárítási útmutatással lehetővé teszi a gyors hibafelismerést és -elhárítást, minimalizálva az állásidőt.
•
Moduláris CNC megmunkált szerkezet: A precíziós CNC-megmunkált moduláris felépítés biztosítja a szigorú tűréseket, a szerkezeti merevséget és a könnyű karbantartási hozzáférést.
•
Maximum kapacitás akár 2 300 db/óra: Az iparágvezető gyártási áteresztőképesség lehetővé teszi a nagy volumenű termelést az igényes gyártási ütemtervek teljesítéséhez.
•
99%-os igazolt kitermelési arány: A következetesen elért és igazolt, 99%-os vagy magasabb kitermelési arány minimális hulladékot és maximális termékminőséget biztosít.
•
8-10 éves berendezés tervezett élettartam: A robusztus tervezés és a prémium anyagok 8-10 éves berendezés élettartamot biztosítanak, megvédve a befektetést.
•
Kiterjedt szabadalmi portfólió: Több mint 100 szabadalomból álló kiterjedt portfólióval alátámasztva a kulcsfontosságú automatizálási és forrasztási technológiák terén, biztosítva a csúcsteljesítményt és innovációt.
6. Kompatibilis csatlakozótípusok
•
USB-A fémházas dugó
•
USB-A műanyag magos dugó
•
USB-A hajtogatott dugó
•
Micro USB
•
Micro USB (Fordított)
•
Mini USB 5 tűs
•
USB Type-C
•
USB Type-C (Nem szabványos)
•
Apple Lightning
•
Egyedi / nem szabványos csatlakozók

7. Alkalmazási munkafolyamat
A gép egy egyszerűsített, félautomata munkafolyamatot követ, amelyet a maximális áteresztőképesség elérésére terveztek, miközben kivételes forrasztási minőséget tart fenn. A folyamat a következő lépésekből áll:
1. lépés: Kézi betöltés
A kezelő a csatlakozókat a precíziós szerelvénybe helyezi, pozícionálva őket az automatizált folyamatsorhoz.
2. lépés: Huzal szigetelésének eltávolítása
A gép automatikusan eltávolítja a kábel külső köpenyét a megadott pontos hosszúságban, nagy pontossággal.
3. lépés: Vágás
A huzalokat a szükséges pontos hosszúságra vágják, biztosítva a méretpontosságot a további feldolgozáshoz.
4. lépés: Hámozás
A belső szigetelőrétegeket gondosan eltávolítják, felfedve a vezetőkötegeket sérülés nélkül.
5. lépés: Mag szigetelésének eltávolítása
Az egyes maghuzalok szigetelését eltávolítják, hogy felfedjék a csupasz vezetőket, készen a forrasztásra.
6. lépés: Vibrációs adagolás
Az automatikus vibrációs adagoló rendszer a csatlakozókat a megfelelő tájolásban juttatja el a forrasztóállomáshoz.
7. lépés: Automatikus forrasztás
Az összes érintkező precíziós forrasztása automatikusan történik, szabályozott hőmérséklettel és tartózkodási idővel a tökéletes kötések érdekében.
8. lépés: Automatikus kirakodás
A kész termékek automatikusan kiürülnek a szerelvényből, készen a minőségellenőrzésre és csomagolásra.
8. Tipikus alkalmazások
•
Adatkábel gyártás fogyasztói elektronikához
•
Fogyasztói elektronikai összeszerelés és OEM gyártás
•
USB csatlakozó gyártás számítógép-perifériákhoz
•
Autóipari kábelköteg gyártás
•
Távközlési berendezések gyártása és összeszerelése